鈦材去毛刺與表面光飾技術——振動磨削法
分類：行業新聞 發布時間：2026-06-01 11:22:29 瀏覽量：
針對鈦棒、鈦板及鈦加工件的毛刺處理，可采用一種高效的機械處置方法：將鈦材埋入大量磨料中，并添加適量水溶性磨拋化合物，利用振蕩原理使磨料與工件充分混合、連續沖刷。通過磨料對工件表面及邊角的磨削作用，實現去毛刺、倒角、除銹、去除氧化皮、表面平整及精細拋光等效果。該技術適用于各類尺寸及形狀的金屬零件。
磨料選擇：可采用氧化鋁（包括熔融、燒結或天然型）、剛玉、塑料、石英、陶瓷等材料，可單獨使用或混合配比。為提升經濟性與磨削效率，通常將磨料預制成三角形、圓柱形、鉆石形等規則形狀，相比任意形狀或天然磨料效果更佳。根據工件的形狀和尺寸，選用相應規格的磨料。滾光處理中常用的磨料有浮石、石英、花崗巖、皮角、貝殼、鐵屑及陶瓷碎片等。磨料顆粒的尺寸應大于或小于零件各孔徑。
裝填與溶液控制：滾筒內物料的裝載量是影響表面質量的關鍵因素，通常以占滾筒容積的70%為宜。滾筒內溶液應加至約95%容積（注意：添加酸性溶液時，應先注足水，后加酸，以防零件腐蝕）。隨著滾光時間延長，溶液濃度會逐漸下降甚至失效。
加工時間：從幾分鐘到幾小時不等，關鍵在于通過試驗確定合適的磨料，以獲得均勻、光亮的外觀。
后處理與設備：加工完成后，工件與磨料一同卸出，經分離篩分取件，回收的磨料可循環使用。振動光飾機可分為單機和聯機兩類，可根據生產需求選用。
磨料選擇：可采用氧化鋁（包括熔融、燒結或天然型）、剛玉、塑料、石英、陶瓷等材料，可單獨使用或混合配比。為提升經濟性與磨削效率，通常將磨料預制成三角形、圓柱形、鉆石形等規則形狀，相比任意形狀或天然磨料效果更佳。根據工件的形狀和尺寸，選用相應規格的磨料。滾光處理中常用的磨料有浮石、石英、花崗巖、皮角、貝殼、鐵屑及陶瓷碎片等。磨料顆粒的尺寸應大于或小于零件各孔徑。
裝填與溶液控制：滾筒內物料的裝載量是影響表面質量的關鍵因素，通常以占滾筒容積的70%為宜。滾筒內溶液應加至約95%容積（注意：添加酸性溶液時，應先注足水，后加酸，以防零件腐蝕）。隨著滾光時間延長，溶液濃度會逐漸下降甚至失效。
加工時間：從幾分鐘到幾小時不等，關鍵在于通過試驗確定合適的磨料，以獲得均勻、光亮的外觀。
后處理與設備：加工完成后，工件與磨料一同卸出，經分離篩分取件，回收的磨料可循環使用。振動光飾機可分為單機和聯機兩類，可根據生產需求選用。
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